ការផ្លាស់ប្តូរម៉ូដែលបានយ៉ាងលឿន និងអាចបត់បែនបានខ្លាំង

សំណាញ់ដែកសម្រាប់ផ្លាស់ប្តូរផ្ទាំងប៉ាតា + មូលដ្ឋានទិន្នន័យកម្មវិធី ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរផលិតផល ≤ 30 នាទី មិនចាំបាច់តំឡើងឡើងវិញនូវឧបករណ៍;

ដំណើរការដោយគ្មានការប្រើប្រាស់មនុស្ស 24 ម៉ោង

សំណាញ់ស្វ័យប្រវត្តិរក្សាទុកប៉ាតារៀងៗខ្លួន មនុស្សយន្តដំឡើង-ដកចេញសម្ភារៈជាបន្តបន្ទាប់ ហើយបិទដំណើរការ និងបញ្ចេញសញ្ញាប្រកាសពេលមានបញ្ហា;

ការត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិទំហំពេញលក្ខណៈ

ជំនួសការវាស់វែងដោយប៉ាតានិងមីក្រូម៉ែត្រដោយដៃ ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំដែលមានស្ថេរភាព និងគ្មានកំហុសដោយដៃ;

ការសង្កេតផ្ទៀងផ្ទាត់រួមគ្នានៃម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រច្រើន

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងតែមួយភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ CNC ចំនួន 2 ទៅ 6 ដើម្បីគ្រប់គ្រងចង្វាក់ផលិតកម្មជាមួយគ្នា;

ការចែកចាយសំណើរការដោយឌីជីថល និងស្វ័យប្រវត្តិ

MES បញ្ចេញសំណើរការផលិត ហើយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរទៅកម្មវិធីកែច្នៃដែលត្រូវគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិ;

ការរចនាបែបម៉ូឌុលដែលមានទម្ងន់ស្រាល

អាចចាប់ផ្តើមពីស្ថានីយការងារម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រតែមួយ ហើយបន្តពង្រីកខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលដ្ឋាននៅពេលក្រោយ

ធាតុប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

សូចនាករបច្ចេកទេស

ផលិតផលដែលសមស្រប

គ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធរថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនទូទៅ គ្រឿងបន្លាស់កែច្នៃវ៉ាល់គ្រប់គ្រងកំដៅ

ចង្វាក់កែច្នៃរបស់ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រតែមួយ

60~300s/ដុំ ដោយសម្របសម្រួលទៅតាមដំណើរការកែច្នៃ

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង

PLC ដែលអាចបត់បែនបាន S7-1511C របស់ Siemens និង HMI ប៉ះបាន 12 អ៊ីញ

ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរផ្ទាំងប៉ាតា

≤30min ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្លាស់ប្តូរ ±0.05mm

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យទំហំដោយរូបភាព

±0.005mm ដោយគ្របដណ្តប់ការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ក្រៅ រន្ធប៉ាតា និងភាពរាបស្មើ

សមត្ថភាពរក្សាទុកសំណាញ់

សំណាញ់ស្តង់ដាររក្សាទុកប៉ាតាចំនួន 120 ដុំ គាំទ្រដំណើរការដោយគ្មានមនុស្សនៅពេលយប់

ចំនួនម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រដែលប្រើប្រាស់រួមគ្នា

ការគ្រប់គ្រង និងការគ្រប់គ្រងតាមប្រព័ន្ធដែលភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ CNC ចំនួន 6 ដើម្បីគ្រប់គ្រងជាមួយគ្នា

ការតាមដានបាន

កូដ QR ដែលភ្ជាប់ដុំតែមួយជាមួយសំណើរការកែច្នៃ និងទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យទំហំ

ផ្ទៃស្ថានីយការងារ

ស្ថានីយការងារម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រតែមួយ 15㎡ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាស៊ីនច្រើន 55m×4.2m

ការរក្សាទុកប៉ាតាដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដំឡើង-ដកចេញ

សំណាញ់បីជាន់រក្សាទុកប៉ាតាដែកជាប់ៗគ្នា ហើយមនុស្សយន្តប្រាំមួយក្បាលដោយស្វ័យប្រវត្តិចាប់យកដុំតាមសំណើរការ និងបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ CNC។ ក្រោយកែច្នៃ សម្ភារៈត្រូវបញ្ជូនទៅស្ថានីយត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បើសំណាញ់ខ្វះសម្ភារៈ ឬសម្ភារៈជាប់គាំង ប្រព័ន្ធនឹងផ្តល់សញ្ញាប្រកាសពីចម្ងាយ ដើម្បីគាំទ្រដំណើរការបន្តដោយគ្មានការប្រើប្រាស់មនុស្សនៅពេលយប់។

មុខងារផ្លាស់ប្តូរផ្ទាំងប៉ាតាបានយ៉ាងរហ័ស និងអាចបត់បែនបាន

ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរផ្ទាំងប៉ាតាដែលមានស្តង់ដារ។ ពេលផ្លាស់ប្តូរផលិតផល គ្រាន់តែផ្លាស់ប្តូរសំណាញ់ដែក និងហៅកម្មវិធីកែច្នៃដែលបានបញ្ចូលទុក ដោយមិនចាំបាច់តំឡើងឡើងវិញនូវកូអរដែនម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ។ វាមានមូលដ្ឋានទិន្នន័យកម្មវិធីកែច្នៃផលិតផលជាង 20 កញ្ចប់ ដែលសមស្របទៅនឹងការកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ច្រើនប្រភេទរបស់អតិថិជនដោយប្រកួតប្រជែង។

ការត្រួតពិនិត្យទំហំកែច្នៃដោយរូបភាព

ក្រោយកែច្នៃ ដុំត្រូវបញ្ជូនទៅស្ថានីយត្រួតពិនិត្យរូបភាព។ កាមេរ៉ាជាច្រើនបានប្រមូលទិន្នន័យរន្ធប៉ាតា អង្កត់ក្រៅ កម្រាស់ និងភាពរាបស្មើជាមួយគ្នា។ ប្រព័ន្ធបានប្រៀបធៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅនឹងចន្លោះកំណត់តាមប្លង់ បានបែងចែក និងបំបែកដុំដែលលើសកំណត់ ហើយរក្សាទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យជាប់ជានិច្ច ដោយលុបបំបាត់កំហុសដោយដៃក្នុងការវាស់វែង។

ការសហការគ្នារវាងម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រច្រើន និងការផែនការសំណើរការដោយប្រព័ន្ធឌីជីថល

PLC បានភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ CNC ច្រើនដើម្បីគ្រប់គ្រងជាមួយគ្នា ហើយ MES បានចែកចាយសំណើរការកែច្នៃតាមអាទិភាពសំណើរ ដើម្បីសម្របសម្រួលសមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រនីមួយៗ និងបញ្ចៀសការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដោយឥតប្រយោជន៍។ បន្ទាប់ពីបង្ហាញតាមដានពេលវេលាពិត ប្រព័ន្ធបានបង្ហាញអត្រាប្រើប្រាស់របស់ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រនីមួយៗ ចំនួនដំណើរការដែលបានបញ្ចប់ និងសមាមាត្រផលិតផលខូច ដើម្បីជួយសម្របសម្រួលផែនការផលិតកម្ម។

ការតាមដានទិន្នន័យដំណើរការទាំងមូលដ្ឋាន

ដុំតែមួយត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយកូដ QR នៃសំណើរការកែច្នៃ ដែលកត់ត្រាលេខម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ ពេលវេលាកែច្នៃ និងតម្លៃត្រួតពិនិត្យទំហំទាំងអស់។ បើមានកំហុសទំហំ ឬបញ្ហាជាមួយម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ ឧបករណ៍ ឬផ្ទាំងប៉ាតា អាចតាមដានបានយ៉ាងរហ័ស ដោយបន្ថយយ៉ាងខ្លាំងវដ្តកែច្នៃ។

តម្លៃពាណិជ្ជកម្ម៖ ម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រតែមួយបានកាត់បន្ថយចំនួនបុគ្គលិកប្រតិបត្តិការចំនួន 2 នាក់ មិនត្រូវការបុគ្គលិកសម្រាប់ការងារយប់ ហើយអត្រាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កើនឡើង 45%; កំហុសវាស់វែងដោយដៃត្រូវបានលុបបំបាត់ទាំងស្រុង អត្រាផលិតផលខូចរបស់គ្រឿងបន្លាស់បានថយចុះ 90% ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្តល់បញ្ជាទិញបរិមាណតិច និងចំនួនច្រើនប្រភេទបានកើនឡើងទ្វេដង។