1. ប្រភពដើមនៃគម្រោង

ក្រុមហ៊ុន Yinlun Co., Ltd. គឺជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រប់គ្រងកំដៅក្នុងស្រុក។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃអាជីវកម្មរថយន្តថាមពលថ្មីរបស់ខ្លួន បរិមាណការបញ្ជាទិញនៃម៉ូឌុលវ៉ាល់បានបន្តកើនឡើង។ ខ្សែផលិតកម្មដើមគឺភាគច្រើនជាការដំឡើងដោយដៃ ហើយសមត្ថភាពផលិតកម្ម និងស្ថេរភាពគុណភាពលើសពីការទាមទារដើម្បីបំពេញតាមកំណើនអាជីវកម្ម។ ទន្ទឹមនឹងនេះ តម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងលក្ខណៈពិសេសនៃ CC/SC កម្រិតរថយន្តកំពុងកើនឡើងឥតឈប់ឈរ ហើយមានតម្រូវការបន្ទាន់ក្នុងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការតាមដានគ្រប់ដំណាក់កាល។

2. ចំណុចឈឺចាប់ស្នូល

1. ប្រសិទ្ធភាពការដំឡើងដោយដៃមានកម្រិតទាប ការបង្កើតសមត្ថភាពផលិតកម្មមានការរាំងស្ទះយ៉ាងច្បាស់ ហើយសមត្ថភាពផលិតកម្មមួយវេនមិនអាចទាន់នឹងល្បឿនកំណើនការបញ្ជាទិញឡើយ;

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងពឹងផ្អែកលើបទពិសោធន៍ដៃ ភាពស្របគ្នានៃផលិតផលមានកម្រិតទាប អត្រាផលិតផលខូចមានការប្រែប្រួលធំ ហើយហានិភ័យលាក់នៅក្នុងការបិទបាំងការប្រតិបត្តិការមានការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង;

3. ដំណើរការតេស្តមានភាពរាយប៉ាយ ទិន្នន័យត្រូវបានកត់ត្រានិងរក្សាទុកដោយដៃ ការតាមដានគុណភាពមានការលំបាក ហើយមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការគ្រប់គ្រងកម្រិតរថយន្ត CC/SC បានឡើយ;

4. ម៉ូដែលផលិតផលប្រែប្រួលយ៉ាងលឿន ហើយការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដើមមានតម្លៃខ្ពស់ និងរយៈពេលយូរ ដែលធ្វើឱ្យមានការលំបាកក្នុងការសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មដែលមានច្រើនម៉ូដែលក្នុងស្រទាប់តែមួយ។

3. ដំណោះស្រាយទាំងមូលដ្ឋាន

ឧស្សាហកម្ម Guangke បានបញ្ចូលលក្ខណៈផលិតផលម៉ូឌុលវ៉ាល់របស់ក្រុមហ៊ុន Yinlun Co., Ltd. គោលដៅសមត្ថភាពផលិតកម្ម និងលក្ខខណ្ឌទីតាំងរោងចក្រ ដើម្បីបង្កើតដំណោះស្រាយទាំងមូលដ្ឋានសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិម៉ូឌុលវ៉ាល់។ ដំណោះស្រាយនេះប្រើប្រាស់គំនិតរចនាបែបបែងចែក និងបត់បែន និងបានបញ្ចូលប្រព័ន្ធដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិដោយមនុស្សយន្តប្រកបដោយភាពត្រឹមត្រូវ ប្រព័ន្ធបិទបាំងប្រកបដោយកម្លាំងបិទបាំងប្រកបដោយបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ ប្រព័ន្ធតេស្តលក្ខណៈពិសេសច្រើនជ្រុង និងប្រព័ន្ធតាមដានគ្រប់ដំណាក់កាលដោយ RFID ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផលិតស្វ័យប្រវត្តិគ្រប់ដំណាក់កាល ចាប់ពីការផ្ទុកគ្រឿងបន្លាស់រហូតដល់ការតេស្តផលិតផលសម្រេច ដែលបំពេញតាមតម្រូវការទាំងពីររបស់អតិថិជន គឺការបង្កើនសមត្ថភាព និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព។

4. ការរៀបចំស្នូលនៃដំណោះស្រាយ

1. ការរៀបចំខ្សែផលិតកម្មបែបប្រព័ន្ធរៀងរាល់ ដែលសម្របទៅតាមទីតាំងរោងចក្រដែលមានស្រាប់របស់អតិថិជន ដោយគ្រោងរៀបចំស្ថានីយ៍ការងារស្នូលចំនួន 12 កន្លែង ដោយមានពេលវេលាដំណើរការសរុប 95S ដែលបំពេញតាមគោលដៅសមត្ថភាពផលិតកម្មមួយវេន និងទុកឱ្យមានកន្លែងសម្រាប់ការពង្រីកបន្ថែមនៅពេលក្រោយ;

2. អង្គភាពដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិដោយមនុស្សយន្តប្រកបដោយភាពត្រឹមត្រូវ៖ ដំណើរការដំឡើងស្នូលប្រើប្រាស់មនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម ភ្ជាប់ជាមួយការតាមដាន និងការកែតម្រូវដោយរូបភាព ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងស្ថិរភាព និងភាពស្របគ្នាខ្ពស់ ជំនួសស្ថានីយ៍ដំឡើងស្នូលដោយដៃ;

3. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបិទបាំងប្រកបដោយបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ៖ ការតភ្ជាប់ខ្សែដែលសំខាន់ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបិទបាំងប្រកបដោយកម្លាំងបិទបាំង និងមុំបិទបាំងប្រកបដោយបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ ហើយទិន្នន័យការបិទបាំងត្រូវបានបញ្ជូន និងកត់ត្រាបានជាក់ស្តែង ដើម្បីធានាថាកម្លាំងដំឡើងស្របតាមស្តង់ដារ និងបំពេញតាមតម្រូវការតាមដានគុណភាព;

4. ប្រព័ន្ធតេស្តលក្ខណៈពិសេសច្រើនជ្រុង៖ បញ្ចូលការតេស្តរូបភាពដោយរូបភាព ការតេស្តស្ងួតនៅប៉ុស្តិ៍ទឹក ការតេស្តប្រតិបត្តិការពេលបើកបរ និងការបែងចែក និងកាត់ចោលផលិតផលខូចដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីធានាថាការបិទបាំង និងប្រតិបត្តិការរបស់ផលិតផលរោងចក្រស្របតាមស្តង់ដារ;

5. ប្រព័ន្ធតាមដានគ្រប់ដំណាក់កាលដោយ RFID៖ ផលិតផលមួយត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយលេខកូដតាមដាន RFID ហើយទិន្នន័យការដំឡើង និងការតេស្តត្រូវបានរក្សាទុកគ្រប់ដំណាក់កាល។ បញ្ហាគុណភាពអាចត្រូវបានកំណត់បានយ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងដំណាក់កាល និងក្នុងក្រុមផលិតផល ដែលបំពេញតាមតម្រូវការតាមដានកម្រិតបទបញ្ញត្តិរថយន្ត;

6. សញ្ញាបង្ហាញផលិតកម្ម៖ បំពាក់សញ្ញាបង្ហាញអេឡិចត្រូនិកនៅក្នុងរោងចក្រ ដើម្បីបង្ហាញព័ត៌មានពីការផលិត ល្បឿន ទិន្នផល និងព័ត៌មានមិនប្រក្រតីជាក់ស្តែង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងក្នុងរោងចក្រ។

5. លទ្ធផលនៃការអនុវត្តគម្រោង

1. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង៖ ល្បឿនសរុបនៃខ្សែផលិតកម្មបានស្ថិរភាពនៅ 95S សមត្ថភាពផលិតកម្មមួយវេនបានកើនឡើង 35% ហើយប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃឧបករណ៍ (OEE) បានស្ថិរភាពនៅ 92% ដែលបានសម្រាលការរាំងស្ទះផលិតកម្មយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព;

2. គុណភាពបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង៖ អត្រាផលិតផលខូចបានថយចុះ 80% ទិន្នផលរោងចក្របានស្ថិរភាពនៅជាង 99.5% ការបិទបាំងមានហានិភ័យលាក់ក្នុងក្រុមផលិតផលសូន្យ ហើយភាពស្របគ្នានៃផលិតផលបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង;

3. ការគ្រប់គ្រងតាមដានបានបំពេញតាមស្តង់ដារ៖ ប្រសិទ្ធភាពតាមដានគុណភាពកើនឡើង 90% ទិន្នន័យគ្រប់ដំណាក់កាលអាចតាមដានបាន ហើយបានបំពេញតាមតម្រូវការគ្រប់គ្រងលក្ខណៈពិសេសនៃផលិតផល CC/SC បានយ៉ាងពេញលេញ;

4. សមត្ថភាពសម្របខ្លួនបត់បែនបានបង្កើន៖ គាំទ្រការផលិតរួមគ្នានៃផលិតផលវ៉ាល់ជាច្រើនប្រភេទដូចជា EXV/SOV/CV កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរផលិតផល 60% និងសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការប្រែប្រួលផលិតផលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

6. តម្លៃ និងការវាយតម្លៃរបស់អតិថិជន

បន្ទាប់ពីការអនុវត្តគម្រោងនេះ បានគាំទ្រយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដល់ការបង្កើនសមត្ថភាព និងការកែលម្អគុណភាពនៃអាជីវកម្មម៉ូឌុលវ៉ាល់ថាមពលថ្មីរបស់ក្រុមហ៊ុន Yinlun Co., Ltd. ខ្សែផលិតកម្មបានដំណើរការយ៉ាងស្ថិរភាពរហូតដល់បច្ចុប្បន្ន ហើយសុទ្ធតែសុទ្ធតែស្របតាម និងលើសពីការរំពឹងទុក ដែលបានទទួលការទទួលស្គាល់ខ្ពស់ពីអតិថិជន។ គម្រោងនេះក៏បានក្លាយជាករណីគំរូសម្រាប់ការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពស្វ័យប្រវត្តិក្នុងវិស័យម៉ូឌុលវ៉ាល់គ្រប់គ្រងកំដៅ ដែលផ្តល់នូវគំរូយ៉ាងច្បាស់លាស់សម្រាប់ការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពខ្សែផលិតកម្មផលិតផលស្រដៀងគ្នា។