1. ប្រវត្តិគម្រោង

Huayu គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានជំនាញខាងផ្នែកគ្រឿងបន្លាស់ការគ្រប់គ្រងកម្តៅរថយន្តក្នុងស្រុក។ នៅពេលដែលសមត្ថភាពផលិតកម្មកាន់តែរីកចម្រើន និងតម្រូវការរបស់អតិថិជនចំពោះការតាមដានគុណភាពកាន់តែកើនឡើង គំរូផលិតកម្មដើមបានពឹងផ្អែកលើការធ្វើស្ថិតិដោយដៃ និងការកត់ត្រាលើក្រដាស។ ទិន្នន័យផលិតកម្មមិនមានតម្លាភាព ការសម្រេចចិត្តរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងមានភាពយឺតយ៉ាវ ហើយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការតាមដានគុណភាពមានកម្រិតទាប។ វាមិនអាចឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យខ្សែចំណីអាហាររបស់អតិថិជនរថយន្តបានឡើយ។ ដូច្នេះ វាមានតម្រូវការបន្ទាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យមានការកែលម្អឌីជីថលនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មតាមរយៈប្រព័ន្ធផលិតកម្ម MES។

2. ចំណុចឈឺចាប់ស្នូល

1. ទិន្នន័យផលិតកម្មត្រូវបានប្រមូល និងបូកសរុបដោយដៃ ដែលបណ្តាលឱ្យព័ត៌មានមានភាពយឺតយ៉ាវ និងមានកំហុសធំៗ ហើយអ្នកគ្រប់គ្រងមិនអាចឃើញស្ថានភាពផលិតកម្មនៅកន្លែងបានទាន់ពេលវេលា;

2. ការតាមដានគុណភាពពឹងផ្អែកលើការកត់ត្រាលើក្រដាស ដែលធ្វើឱ្យមិនអាចរកឃើញក្រុម និងដំណើរការបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលមានបញ្ហា។ ការចំណាយលើការតាមដានមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយវដ្តនៃការតាមដានមានរយៈពេលយូរ;

3. ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ដែលមានចំនួនច្រើន ការជួសជុលបន្ទាប់ពីខូច ការអស់ពេលវេលាដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន និងប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃឧបករណ៍មានកម្រិតទាប;

4. ផែនការផលិតកម្មមិនត្រូវបានតភ្ជាប់ជាមួយការអនុវត្តនៅកន្លែង ការតាមដានវឌ្ឍនភាពនៃការងារមិនមានតម្លាភាព ហើយវដ្តនៃការដឹកជញ្ជូនការងារមានការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ។

3. ដំណោះស្រាយសរុប

Guangke Industrial បានបង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម MES ដែលបានកែច្នៃជាពិសេស ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ផ្នែកដំណើរការផលិតកម្ម និងការគ្រប់គ្រងរបស់អតិថិជន ដោយគ្របដណ្តប់លើម៉ូឌុលស្នូលចំនួនប្រាំ៖ ផែនការផលិតកម្ម ការអនុវត្តដំណើរការ ការតាមដានគុណភាព ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ និងការវិភាគទិន្នន័យ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានតភ្ជាប់យ៉ាងស៊ីជម្រៅជាមួយខ្សែបន្ទាត់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិដែលអតិថិជនមានស្រាប់ ដើម្បីសម្រេចការប្រមូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការធ្វើសមាហរណកម្មទិន្នន័យផលិតកម្មជាមួយពេលវេលា ដែលបើកឱ្យមានវដ្តបិទនៃទិន្នន័យពេញលេញ ពីការរៀបចំផែនការរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច ដែលជួយសហគ្រាសឱ្យមានផលិតកម្មមានតម្លាភាព ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយភាពល្អិតល្អន់ និងការសម្រេចចិត្តបែបឌីជីថល។

4. ការកែច្នៃស្នូលនៃដំណោះស្រាយ

1. ផែនការផលិតកម្ម និងការគ្រប់គ្រងការងារ៖ សម្រេចការធ្វើឌីជីថលនៅក្នុងដំណើរការទាំងមូលនៃការចេញបទបញ្ជាផលិតកម្ម ការតាមដានវឌ្ឍនភាព និងការរាយការណ៍ដំណើរការ។ វឌ្ឍនភាពនៃការងារត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាមួយពេលវេលា ហើយស្ថានភាពនៃការដឹកជញ្ជូនការងារមើលឃើញច្បាស់តែមួយភ្លែត;

2. ការតាមដានគុណភាពពេញលេញ៖ ក្រុមបេតិកភណ្ឌសម្ភារៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រការដំឡើង និងទិន្នន័យការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានចងភ្ជាប់ និងកត់ត្រា ហើយគ្រប់ដំណើរការនៃផលិតផលតែមួយអាចតាមដានបាន។ បញ្ហាគុណភាពអាចត្រូវបានរកឃើញដោយការចុចតែមួយដង ដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុ និងក្រុមបេតិកភណ្ឌដែលពាក់ព័ន្ធ;

3. ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំឧបករណ៍បែបឆ្លាតវៃ៖ ប្រមូលទិន្នន័យប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ជាមួយពេលវេលា គ្រប់គ្រងបញ្ហាតាមដានស្ថានភាព ការព្រមានអំពីបញ្ហា និងផែនការថែទាំរួមគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការអស់ពេលវេលារបស់ឧបករណ៍;

4. ការវិភាគទិន្នន័យច្រើនវិស័យ៖ បង្កើតដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវរបាយការណ៍ច្រើនវិស័យដូចជា ផលិតផល បរិមាណ ពេលវេលាវដ្ត ប្រសិទ្ធភាពសរុប OEE និងការបំពេញការងាររបស់បុគ្គលិក ដើម្បីផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តរបស់អ្នកគ្រប់គ្រង;

5. ការតភ្ជាប់ការបង្ហាញផលិតកម្ម៖ គាំទ្រសញ្ញាបង្ហាញនៅកន្លែងផលិតកម្ម ការបង្ហាញទិន្នន័យសំខាន់ៗលើអេក្រង់ធំ និងការធ្វើសមាហរណកម្មព័ត៌មាននៅកន្លែង និងព័ត៌មានរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងជាមួយពេលវេលា;

6. ការតភ្ជាប់សម្របសម្រួលប្រព័ន្ធផ្ទៃក្នុង៖ គាំទ្រការតភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធអេប៊ីអរដែលអតិថិជនមានស្រាប់ ដើម្បីបើកឱ្យមានការតភ្ជាប់ទិន្នន័យរវាងការគ្រប់គ្រងសហគ្រាសថ្នាក់ខ្ពស់ និងការអនុវត្តនៅកន្លែង។

5. លទ្ធផលនៃការអនុវត្តគម្រោង

1. ប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃឧបករណ៍កើនឡើង ១៥%៖ តាមដានស្ថានភាពឧបករណ៍ជាមួយពេលវេលា និងការព្រមានអំពីបញ្ហា ធ្វើឱ្យការអស់ពេលវេលាមានការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយប្រសិទ្ធភាពសរុប OEE នៃឧបករណ៍កើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់លើសពី ១៥%;

2. ប្រសិទ្ធភាពក្នុងការធ្វើស្ថិតិទិន្នន័យកើនឡើង ៨០%៖ ទិន្នន័យផលិតកម្មត្រូវបានប្រមូល និងបូកសរុបដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការរាយការណ៍ស្ថិតិដោយដៃ កាត់បន្ថយការងារស្ថិតិយ៉ាងខ្លាំង និងធ្វើឱ្យទិន្នន័យមានភាពទាន់ពេលវេលា និងមានភាពត្រឹមត្រូវ;

3. ប្រសិទ្ធភាពក្នុងការតាមដានគុណភាពកើនឡើង ៩០%៖ ទិន្នន័យពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេចអាចត្រូវបានពិនិត្យ ហើយពេលវេលាក្នុងការរកឃើញបញ្ហាគុណភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយពីម៉ោងមកត្រឹមនាទី;

4. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដឹកជញ្ជូនការងារកែលម្អ៖ វឌ្ឍនភាពការងារអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាមួយពេលវេលា បញ្ហាផលិតកម្មអាចត្រូវបានឆ្លើយតបទាន់ពេលវេលា ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃវដ្តនៃការដឹកជញ្ជូនការងារកើនឡើង ២៥%;

5. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្នុងការសហការគ្នារបស់អ្នកគ្រប់គ្រង៖ ស្ថានភាពផលិតកម្មមានតម្លាភាព ព័ត៌មានរបស់ផ្នែកផ្សេងៗត្រូវបានធ្វើសមាហរណកម្ម ហើយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការសម្រេចចិត្តរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងមានការកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។

6. តម្លៃ និងការវាយតម្លៃរបស់អតិថិជន

បន្ទាប់ពីការអនុវត្តគម្រោងនេះ វាបានជួយអតិថិជនឱ្យបានចែកចាយចេញពីស្ថានភាពដែលការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មពឹងផ្អែកលើការងារដោយដៃ និងព័ត៌មានមានភាពយឺតយ៉ាវ។ ប្រសិទ្ធភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម និងសមត្ថភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ វាបានឆ្លងផុតការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធគុណភាពខ្សែចំណីអាហាររបស់អតិថិជនរថយន្តជាច្រើន ហើយក៏បានបង្កើតមូលដ្ឋានដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការកែលម្អឌីជីថលពេញលេញនៅរោងចក្រនាពេលបន្ទាប់ផងដែរ។